鋁擠壓是一種用途廣泛的制造工藝，它將加熱的鋁坯料通過成型模具，生產(chǎn)出具有恒定截面的長型材。擠壓出的鋁型材可進(jìn)行切割、機(jī)加工、陽極氧化、涂層或組裝成最終產(chǎn)品。

保持對(duì)稱

擠壓型材的對(duì)稱性非常有利于金屬在模具中的均衡流動(dòng)。當(dāng)型材的形狀沿一個(gè)或多個(gè)軸對(duì)稱時(shí)：

• 熔融鋁均勻流動(dòng)，減少了內(nèi)應(yīng)力

• 擠壓過程中模具受到的扭力較小，從而最大限度地減少了扭曲和變形

• 冷卻和凝固更加均勻，提高了尺寸穩(wěn)定性

保持壁厚均勻

最關(guān)鍵的設(shè)計(jì)技巧之一是 壁厚一致。變化會(huì)導(dǎo)致冷卻速度不均勻：

• 加厚部分 熱量保留時(shí)間更長，冷卻時(shí)收縮更大，導(dǎo)致翹曲

• 較薄的部分 冷卻速度更快，可能導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力

平滑過渡和大半徑

尖銳的內(nèi)角會(huì)在擠壓過程中集中應(yīng)力，導(dǎo)致模具磨損和型材開裂。平滑的過渡可改善這一問題：

• 物料流在拐角處更順暢

• 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高，減少應(yīng)力集中點(diǎn)

• 模具壽命延長，降低局部壓力

降低橫截面復(fù)雜性

具有多腔、深凹槽或不規(guī)則幾何形狀的復(fù)雜型材需要更復(fù)雜的模具、更高的擠出壓力和更慢的生產(chǎn)速度。

用肋條和腹板最大限度地提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

添加 內(nèi)肋 或 外部法蘭 可以在不明顯增加重量的情況下顯著提高硬度。

• 薄肋可分散荷載，防止墻體變形

• 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將各部分連接起來，提高了整體剛度

整合功能特性

擠壓鋁型材可以直接在橫截面上加入功能元素：

控制圓周直徑 (CCD)

CCD 是包圍型材橫截面的最小圓。它決定了所需擠壓機(jī)的尺寸。

優(yōu)化每英尺重量

材料用量直接影響成本。

偏愛實(shí)用尺寸

標(biāo)準(zhǔn)工具和處理設(shè)備通常在某些尺寸范圍內(nèi)效果更好：

• 除非必要，否則避免使用超薄壁（<1 毫米），因?yàn)樗鼈兒茈y擠出無缺陷的產(chǎn)品

• 保持足夠大的內(nèi)部空隙，以便進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪＞呒庸ず颓逑?/p>

共同標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)應(yīng)符合公認(rèn)的尺寸公差和機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)：

熱處理狀態(tài)

擠壓材料的機(jī)械性能在很大程度上取決于其回火：

公差

設(shè)計(jì)時(shí)必須確定關(guān)鍵尺寸：

• 長度公差用于切塊

• 角度公差以保證轉(zhuǎn)角精度

• 平面度和扭轉(zhuǎn)公差用于長剖面

在最終確定個(gè)人資料之前，請進(jìn)行核實(shí)：